铣削计算

铣削参数计算

输入刀具和切削条件，即时计算转速、进给、材料去除率、功率和扭矩。选择材料可自动带入建议切削速度。

输入

以上参数双向联动：输入任何一个，其余会自动换算。
默认值仅为示例。建议值为硬质合金刀具的保守起步参考，实际以刀具厂商资料为准；参数不合理时结果区会提示。

结果

车削参数计算

计算转速、材料去除率、切削功率，以及由进给与刀尖半径估算理论表面粗糙度。

输入

以上参数双向联动：输入任何一个，其余会自动换算。
默认值仅为示例。建议值为硬质合金刀具的保守起步参考，实际以刀具厂商资料为准；参数不合理时结果区会提示。

结果

钻孔・攻丝计算

钻孔转速进给功率计算、钻尖长度与啄钻 (G83) 循环时间，以及公制螺纹攻丝底孔直径速查。

钻孔

以上参数双向联动：输入任何一个，其余会自动换算。
0 = 不啄钻(一次钻到底)
默认值仅为示例。建议值为硬质合金刀具的保守起步参考，实际以刀具厂商资料为准；参数不合理时结果区会提示。

攻丝底孔

底孔速查表

规格 螺距 切削攻丝底孔 挤压攻丝底孔

表面粗糙度计算

由进给和刀尖半径估算理论 Ra/Rz；或由目标 Ra 反推最大进给。另提供球刀残料高度(scallop)计算。

车削 / 圆鼻刀 Ra

理论值为几何下限；实际 Ra 受振动、积屑瘤、刀具磨损影响，一般会高 20–50%。

球刀残料高度 (Scallop)

残料高度即相邻刀路之间留下的波峰高度，决定 3D 曲面精加工的表面质量。

球头刀有效直径 / 转速补偿

浅切 3D 曲面时，实际接触点直径小于球刀直径，应据有效直径提高转速才能维持切削线速度。

材料硬度换算

HRC・HV・HB・HRB 互换，并估算抗拉强度(参考 ASTM E140 / ISO 18265，适用于钢)。

输入

换算表适用于非奥氏体钢；铝、铜合金不适用。超出范围会显示“—”。

完整硬度对照表

HRCHVHB HRA HRB HS 抗拉 MPa

英寸 ⇄ 公制换算

分数或小数英寸和毫米互换，支持 1 3/8、5/16、0.375 这些格式，并提供最近分数近似值和误差。

换算

支持格式：1 3/8、1-3/8、5/16、0.375、25/64(可加 ″ 或 in)
以上参数双向联动：输入任何一个，其余会自动换算。

分数英寸对照表(至 1″)

分数 小数英寸 毫米

直角三角形计算

输入任何两个已知值(至少一条边)，自动求出其余边长、角度、面积和周长。适用于锥度、倒角、坐标计算。

已知值(输入任意两个)

输入任何两个已知值(至少一条边)，点击“?”将该字段设为自动计算。实线框=输入值，虚线框=计算结果；边长可用任意单位。

结果

极限偏差查询(ISO 286)

输入公称尺寸并选公差带(H6、H7、g6 等)，查上下极限偏差和极限尺寸。适用 1–500 mm。

查询

依 ISO 286-2;H 孔下偏差 EI=0，表内数值为上偏差 ES(µm)。JS/js 为对称偏差 ±IT/2。

H6–H9 极限偏差对照表(孔，EI=0)

尺寸范围 mm H6H7H8H9

标准公差 IT 值（GB/T 1800，等效 ISO 286）

铣削参数对比

并排对比两组切削参数的效率、功率和预估刀具寿命变化，帮你评估改参数值不值得。

方案 A

方案 B

对比结果

项目 方案 A 方案 B 差异 (B vs A)
刀具寿命比以 Taylor 公式 vc·Tⁿ=C 估算，只反映切削速度影响；进给与切深影响以切屑负载列出供参考。

💰 成本效益 (ROI)

项目 方案 A 方案 B 差异 (B vs A)
成本 = 机床工时 + 刀具消耗(依 Taylor 寿命)。数值仅供决策参考，实际依你的工时费和刀具单价。

刀具参数建议

选工件材料和加工类型，提供刀具材质、涂层、几何、冷却方式建议，以及起始切削参数。

条件

建议

刀片 ISO 代码解读

输入可转位刀片 ISO 1832 代码(例：CNMG120408)，解读形状、后角、公差、型式、尺寸、刀尖半径，并附切深和进给建议。

刀片代码

支持格式：CNMG120408、DCMT11T304、RCMX2006(可含空格或连字符)。点击下面示例快速填入。

代码位置说明

位置 代码 含义

圆弧/螺旋插补进给补偿

插补镗孔或走圆弧时，刀具中心圆 ≠ 刀刃接触圆，程序进给要换算才能维持正确每齿进给。内圆要降、外圆要加。

输入

0 = 纯圆弧插补；>0 = 螺旋插补(算斜升角)

结果

G-code 生成器

选范式、填参数，即时生成可复制的 G-code：钻孔阵列、螺旋镗孔、面铣走刀。

参数

0 = G81 不啄钻

G-code 输出

生成的是通用 G-code，请依你机床控制器(Fanuc / Haas / Siemens 等)方言核对，并先空跑验证。G2/G3 方向依顺逆铣和主轴而定；坐标以刀具中心计。

材料重量 / 成本

由毛坯形状尺寸和材料密度计算重量，并依每公斤单价估算材料成本(报价用)。

输入

结果

重量 = 体积 × 密度。密度可依材料自动带入，也可手动修改。输入每公斤单价即估算成本。

工程参考数据

材料特性、模具钢牌号对照（国标 / 日标 / 美标 / 厂商）、加工面粗糙度、合金元素及 IT 标准公差速查。

数据仅供工程参考，实际以材质证明书（材料单）及刀具商建议为准。

位置度计算（真实位置）

由实测坐标偏差计算位置度直径，可按 MMC 最大实体补偿附加公差并判定是否合格。

位置度

位置度Ø = 2 × √(ΔX² + ΔY²)。MMC 附加公差 = |实测 − MMC|（孔取最小孔径、轴取最大轴径为 MMC）。判定：位置度 ≤ 图纸公差 + 附加公差。

热膨胀计算

由材料线膨胀系数、长度与温差计算尺寸变化，适用于精密测量（20°C 基准）与大件热变形评估。

线膨胀

α 单位 µm/(m·°C)。ΔT 为正表示升温伸长、为负表示降温收缩。计量室标准温度为 20°C。

加工时间计算

由转速、每转进给与行程估算单件切削工时，辅助报价与节拍评估（未计装夹与快移时间）。

切削工时

工时 = 总行程 ÷（每转进给 × 转速）。端面按恒转速近似；实际恒线速（G96）控制会更快。快移与装夹时间未计入。

冷却液浓度计算

配制新液、调整现有浓度，或由折光仪读数换算实际浓度。

浓度计算

折光实际浓度 = 读数 × 系数；系数依乳化液品牌而定，常见 1.0–2.0，请以厂商说明书为准。

切削力 · 夹紧力 · 扳手扭矩

由加工参数估算切削力，推算工件所需最低夹紧力并做滑移/拔起/倾覆校核；仅在虎钳有可靠标定数据时才输出扳手扭矩设定。

加工参数

工件夹持

夹紧力口径为钳口单向夹持力，与虎钳额定 kN 一致；平口钳两侧钳口计为 2 个摩擦面，不会重复计算法向力。

扳手扭矩估算（量螺杆即可）

用卡尺量一次虎钳丝杆，就能得出扳手扭矩区间。依据动力螺纹公式 （与螺栓扭矩表同一基础），属物理估算而非本钳实测标定， 误差主要来自润滑与螺纹磨损，所以给的是区间而非单一数值。

增力式虎钳若未填厂商标称增力比，本工具不会出数 —— 增力倍率因型号而异，套用普通螺杆公式会严重高估所需扭矩，可能拗坏螺杆或压变形工件。

虎钳标定数据（可选，最准）

若有原厂扭矩–夹紧力曲线，或本厂用夹紧力测试仪实测过，填在这里 会优先于上面的螺杆估算，可靠度最高。没有就留空，不影响使用。

工具永不做超出标定范围的外推；超过虎钳额定值会直接显示红色「不可使用」。

计算结果